【中國玻璃模具網】實際上我們所算出得極限體積在生產中是無法正常運用的，多年的實踐證明要適應現代化高機速、高質量的瓶罐生產，初型模過容率應在45％——55％之間為宜。
公式為：P=(V初總一V玻熱)÷V玻熱×l00％
式中P為過容率，V初總為初型模內腔的總體積(包括初形、口模和悶頭參與成形部分的體積之和減去芯子參與成形部分的的體積)，V玻熱為熱玻璃料的體積(產品料重÷2．5×1．025)。
重熱延伸值得確定即為初型模高度的確定，重熱延伸在玻璃瓶罐中同樣起到十分重要的作用，即是初形料坯的重熱延伸過程，主要是為了使初形料坯的料坯溫度比較均勻，粘度趨于一致，這樣在成型模具中再次被吹脹時就會使玻璃料的分布趨于均勻并且表面比較光滑。
初型模內部形狀的確定總的要求即是仿形，也就是初型模的內腔根據成型模(即玻璃瓶罐形狀)變化的而變化，當然初型模內腔形狀的變化不用像要求成型模那樣細微、逼真，大體形似即可。具體要求如下：頸部尺寸比成型模相應IJ',0．3ram一0．5ram，這是為了保證成型模關閉時不要夾料；肩部尺寸為成型模肩部的50％-60％之間；大口部尺寸(即悶頭部尺寸)為成型模與底模接縫處尺寸的75％左右，斷腰處(即為兩截料初)的尺寸為成型模的60％-65％之間。確定好此幾處尺寸，綜上所述的初型模高度(延伸值)，即可用直線或圓弧曲線將各部位連接起來(注意連接圓滑易于料滴的進入)，計算出適當的過容率即可得相應的初型模。
壓——吹法的設計需要注意的是沖頭的上升不能太大，越是向上，沖頭與口模和初型模的間隙越小，料坯的厚度越薄，使得玻璃料迅速變硬，從而沖頭向上壓力過大，玻璃料不能完全充滿口模，使最后的成形產品出現缺口的弊病。沖頭也不能退出太多，是因為當沖頭退到一定程度時，沖頭原來包含在口模內的椎體部分也退出口模，而使之與口模的間隙過大，從而是玻璃料被擠壓到口模之外，造成產品瓶口出現毛刺的缺陷。因此，模具設計人員在設計口模、初模、悶頭和沖頭時，必須保證沖頭上升至沖壓位置，它們之間的間隙容積必須等于產品熱玻璃料的體積。因此，壓一一吹法初型模設計的較吹一一吹初型模設計而言，更為精確復雜。在這個數字化的時代，計算機在各行各業中迅速普及，也因此我公司投入大量人力、物力、財力開發研制了一套應用于壓——吹法初型模設計的軟件，使得本來復雜、漫長的初型模設計運算工作，在軟件設計操作中只須輸人一些基礎的重量、滿口容量、瓶罐高度、瓶身直徑、底身分徑等據，通過軟件運算即時可得相應的初型模形狀及數據。大大縮短了原本手工籌算、驗算初型模的時間，有效的提高了壓—— 吹法初型模設計的時間和準確性。歡迎業內人士與我們聯系、交流，共同探討研究玻璃模具設計軟件，為我國的玻璃瓶罐模具設計發展做出貢獻，更加希望在吹——吹法及國內并不太成熟的小口壓——吹法初型模設計中再創碩果。
