1.1 模具管理流程如下：
1.2 模具設(shè)計模具設(shè)計人員根據(jù)與客戶簽定的合同協(xié)議和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行產(chǎn)品和模具設(shè)計。
設(shè)計時需要考慮的幾個因素
1.2.1產(chǎn)品設(shè)計：
造型美觀，便于灌裝、運輸、拿放。穩(wěn)定度要高，在生產(chǎn)使用過程中不易傾倒。瓶子的形狀盡量能使熔融的玻璃料均勻分布，盡量避免出現(xiàn)尖角。
設(shè)計時還要考慮客戶的灌裝情況，上高速灌裝線的瓶子，產(chǎn)品要適應(yīng)高速灌裝的需要。
產(chǎn)品檢驗使用自動檢驗機的，產(chǎn)品的標(biāo)識位置，模碼位置，凸出或者凹入的圖案、字樣等要避開檢驗機鏡頭的掃描，以免被檢驗機當(dāng)成缺陷剔除。機識模碼的位置和形狀嚴(yán)格按檢驗機的要求設(shè)計。
回收瓶和耐內(nèi)壓力要求高的瓶，瓶壁要厚，非回收瓶重量盡可能的輕一些。
1.2.2模具設(shè)計
模具設(shè)計是一項復(fù)雜的工作，目前模具設(shè)計在很大程度上根據(jù)經(jīng)驗。特別是初型模的設(shè)計，很難用數(shù)學(xué)公式來確定，要設(shè)計出合理的初型模，設(shè)計人員必須考慮玻璃的料性，玻璃在模內(nèi)的分布情況，制瓶工藝等一系列復(fù)雜因素，一個合格的設(shè)計人員必須具有豐富的理論知識和經(jīng)驗。
國外已開發(fā)出模具設(shè)計軟件，它可以模擬瓶子的成形過程從而提高模具設(shè)計的精確性，縮短設(shè)計時間。
應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，它可以降低成本，提高效率。
模具的加工精度以能保證瓶子生產(chǎn)要求的精度即可，過分要求加工精度，會過多地提高成本。
1.2.3模具標(biāo)識
所有模具都要刻印圖號，對開模具還要刻印配對號。
成模內(nèi)腔應(yīng)刻上模號、廠標(biāo)，啤酒瓶要按國家標(biāo)準(zhǔn)刻上“B”和年、季度標(biāo)識。使用自動檢驗機的產(chǎn)品，成模內(nèi)腔還要刻上機識模號。再細(xì)一點還可以刻上容量、灌裝高度、產(chǎn)品編號、模具的使用機型、生產(chǎn)機臺等。
1.2.4模具材料
模具直接與高溫玻璃相接觸，傳導(dǎo)玻璃熱量，其材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響制品的質(zhì)量和模具的壽命。
模具材料應(yīng)滿足以下各項要求：
①材質(zhì)致密，加工性能良好，特別是與熱玻璃接觸部位要有急冷層
②導(dǎo)熱性能好，較低的熱膨脹系數(shù)和良好的熱穩(wěn)定性。
③化學(xué)穩(wěn)定性好，抗氧化能力強。
④耐磨性好，具有一定的硬度。
⑤具有較高的粘附溫度。
目前應(yīng)用最廣泛的模具材料是合金鑄鐵，含有鎳、鉻、銅、釩等合金成分。近年來隨著制瓶機機速的提高，導(dǎo)熱性能良好的銅基合金材料開始使用，這種材料具有導(dǎo)熱率高、耐侵蝕性強，使用壽命長等優(yōu)點。
1.2.5模具的噴焊選擇
一件模具可能因局部的損壞而報廢，加強易損部位的保護(hù)會延長模具的整體的壽命。經(jīng)常采用的方法是在易損部位噴焊，噴焊材料是鎳基合金，硬度可達(dá)RC30～RC40。
噴焊模具的優(yōu)點是提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具壽命，減少模具更換次數(shù)。其缺點是費用較高。
噴焊模具適用于大批量生產(chǎn)和多工位制瓶機使用。
1.3 采購玻璃模具是玻璃廠使用的專用商品，它不是標(biāo)準(zhǔn)件可以隨處買到，必須到專業(yè)生產(chǎn)廠家采購，其質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品質(zhì)量、模具的壽命和生產(chǎn)成本。因此玻璃廠都將它作為A類物資進(jìn)行采購。
1.3.1選擇分供方
生產(chǎn)產(chǎn)玻璃模具的廠家較多，其材質(zhì)，加工，精度，交貨時間，價格，售后服務(wù)等各不相同。選擇模具廠家要考慮各種因素。
① 企業(yè)的產(chǎn)品定位
如果企業(yè)將產(chǎn)品定位于高質(zhì)量高附加值上，就要選用國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的模具廠家，或者進(jìn)口國外高質(zhì)量的模具。
如果企業(yè)的產(chǎn)品高、中、低擋都有，選擇的模具廠家也可以分為高、中、低檔。使用高檔模具生產(chǎn)低檔產(chǎn)品，會提高低檔產(chǎn)品的成本。
②產(chǎn)品的定貨數(shù)量
如果定貨數(shù)量大，就能夠最大限度地發(fā)揮模具的使用價值，應(yīng)選模具材質(zhì)好，使用壽命長的模具，反之，可選用質(zhì)量稍差的模具。例如某企業(yè)接到一批1000萬只瓶子的定貨合同，這時可選用材質(zhì)好的高檔模具，如果全套模具費用10萬元能生產(chǎn)1000萬只瓶子，則每只瓶子的模具費用僅有1分錢。如果是10萬只瓶子，則每只瓶子的模具費用為1元錢。
1.3.2采購人員
由于模具的特殊性，模具采購人員除了要有一般采購員應(yīng)具備的素質(zhì)外，還要有模具和玻璃生產(chǎn)方面的專業(yè)知識。
① 了解瓶子的生產(chǎn)過程，知道模具的各個部分在生產(chǎn)過程中所起的作用。
② 懂機械加工，明白模具圖紙，對不同瓶形的模具知道加工的難易程度，以便合理定價。
③ 了解模具檢查和模具維修過程。
1.一整套全機使用的模具其采購數(shù)量依據(jù)制瓶機工位數(shù)、產(chǎn)品定貨數(shù)量、模具維修和使用情況等因素來確定。一般大件模具數(shù)量為制瓶機工位數(shù)的1.5～2倍，初模數(shù)量比成模數(shù)量多10～15%。
總之，模具采購的原則是：滿足客戶需要，滿足生產(chǎn)需要，減少模具費用。
1.4 入廠檢查新模具入廠需帶有模具合格證和模具檢驗報告。
檢驗員按照圖紙全數(shù)檢查入廠模具，成型模和初型模要檢查水容量值。為保證模具的互換性檢驗員應(yīng)配備各種量規(guī)和量具。檢查完成后，檢驗員填寫模具檢驗報告單，合格模具入模具庫，不合格模具交采購部門退回模具生產(chǎn)廠家。
1.5 模具庫管理很多玻璃生產(chǎn)廠家產(chǎn)品品種較多，模具有幾百種甚至上千種，模具庫的管理也很重要。
模具庫分新模具庫和舊模具庫，模具庫應(yīng)做到貨架整齊，標(biāo)識牌清楚，詳細(xì)。因模具重量較重，有條件的廠家模具庫可配備專用設(shè)備，能快速方便地存取模具。
模具入庫后，管理員先進(jìn)行防銹處理，然后上貨架，并登記在模具入庫臺帳上，新模具入庫要記錄模具名稱、圖號、數(shù)量、入庫日期、產(chǎn)地等，同時將這些信息制成標(biāo)識牌掛到貨架上。維修好的舊模具入庫應(yīng)在維修卡片上注明使用次數(shù)，每次使用的起止時間等。
倉庫管理員要定期將模具庫存數(shù)量上報模具采購計劃制定部門。
1.6 模具的使用模具的損壞大多是由于使用不當(dāng)造成的，使用模具的每一位員工都應(yīng)該熟悉模具的正確使用方法。
1.6.1預(yù)熱
模具在使用前進(jìn)行預(yù)熱處理,使用預(yù)熱后的模具可以快速達(dá)到模具溫度平衡點,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,減少模具夾初坯的次數(shù),減輕模具的損壞,不預(yù)熱的模具溫度低,模具潤滑劑不易粘附,造成初坯成型不好,經(jīng)常被模具夾住,往往還沒有進(jìn)入正常生產(chǎn)模具已損壞。
1.6.2安裝
模具各部件有規(guī)定的配合,安裝時要輕拿輕放,正確安裝,保證各模具間配合良好,如果安裝不當(dāng),會使模具開合不暢,產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,并過早損壞模具。
安裝模具要用專用提手和夾具,若堅固程度不夠,會造成模具脫落,損傷模具、機器和人員。
1.6.3搬運
模具搬運不當(dāng)會造成內(nèi)腔表面、棱角及合縫面損傷。
模具應(yīng)以閉合狀態(tài)搬運，最好使用鎖緊夾具。根據(jù)各種模具的形狀制造專用模具運送車。
1.6.4潤滑
模具的潤滑是為了防止高溫玻璃料與模具接觸表面發(fā)生粘附，減少模具的磨損，加強模具運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少制品缺陷，提高瓶罐的光潔度。
模具的潤滑是玻璃生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。模具與潤滑劑的關(guān)系就如同馬與鞍的關(guān)系，好的模具配上好的潤滑劑才能發(fā)揮出高檔模具的效果，生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓶子。
潤滑劑的使用方法也很重要，涂敷過量，會造成模具積垢過多，影響模具散熱和瓶罐的表面光潔度，還會造成浪費。通常是用一把特制的球形或者圓柱形棉絲刷蘸取少許潤滑劑，擰干，在模具表面均勻地涂敷，涂層厚度控制在0.05mm～0.1mm之間，正常生產(chǎn)時應(yīng)按規(guī)定的間隔時間涂敷。
國際上較先進(jìn)的潤滑方法是模具預(yù)涂，它能延長模具在制瓶機上的使用時間，減少涂敷次數(shù)，便于成型操作，提高制品的光亮度。
1.6.5模具的冷卻
瓶子的成型過程就是玻璃料的冷卻過程，甚至有人說瓶子的成型工藝就是冷卻工藝，可見冷卻的重要性。玻璃料的冷卻是靠模具的冷卻來實現(xiàn)的，模具的冷卻狀況對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)機速都有重要影響。
模具過熱，產(chǎn)品會產(chǎn)生熱裂紋，熱粘連，玻璃粘附于模壁；過冷，產(chǎn)品會產(chǎn)生冷斑、成型不好等缺陷。
模具冷卻原則是：溫度高的部位加強冷卻，溫度低的部位少冷卻，甚至保溫。
模具的冷卻系統(tǒng)一直在不斷改革，有水冷，側(cè)風(fēng)冷，垂直冷卻等。以垂直冷卻效果最好，它可以使模具均勻冷卻。
單滴機使用的整體式夾鉗，抱合面積較大，嚴(yán)重影響模具的冷卻效果。國內(nèi)一些廠家已開始改進(jìn)，如改成上、下鉗板式抱合，改成垂直冷卻方式等。
1.6.6模具的排氣和真空
玻璃料進(jìn)入模腔后，要和模壁緊密接觸，就必須排出模具內(nèi)的空氣，排氣不好容易造成各種缺陷，如瓶口不足、瓶身成型不良、瓶子容量減小等。
排氣的方法一般是在模具內(nèi)加工排氣槽，排氣孔。真空起強制排氣和輔助成型的作用，適用于輕量薄壁，高機速的產(chǎn)品。
初坯在成型模內(nèi)成型時，是自下而上貼緊成模內(nèi)腔，排氣孔一般分布在成模內(nèi)腔的中上部，直徑一般在0.4mm～1.2mm之間，中部的直徑較小，上部的直徑較大，溫度高的部位孔徑小，溫度低的部位孔徑大，以既滿足排氣要求，又不影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量為原則。
1.6.7模具的使用壽命
模具壽命是一個相對數(shù)值，它取決于對瓶子的質(zhì)量要求。例如高檔酒瓶、化妝品瓶對產(chǎn)品外觀要求較高，其模具壽命較低；低檔普通白酒瓶價格低，質(zhì)量要求也很低，其模具使用壽命可以很長。生產(chǎn)高質(zhì)量瓶子的企業(yè)報廢的模具，在一些低水平的企業(yè)仍可使用。所以其使用壽命很難統(tǒng)一劃定，它與用戶對瓶子的質(zhì)量要求和制瓶廠對產(chǎn)品和模具的質(zhì)量要求有關(guān)。影響模具壽命的因素主要有：
① 模具材質(zhì)和加工精度
② 產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
③ 搬運、安裝和更換模具
④ 更換產(chǎn)品的次數(shù)
⑤ 清洗方法
⑥ 維修工藝
⑦ 使用方法
目前國內(nèi)各制瓶廠模具的使用壽命差別較大，一般為10萬次～60萬次，平均水平為初模30萬次，成模35萬次。國外較先進(jìn)的銅合金模具壽命可達(dá)200多萬次。
1.7 模具的報廢以上談到影響模具壽命的因素很多，各玻璃廠模具壽命的差別很大，報廢標(biāo)準(zhǔn)也不相同，企業(yè)在制定模具報廢標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)考慮以下因素：
① 企業(yè)產(chǎn)品的定位，包括高、中、低檔
② 用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求
③ 采購模具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
④ 本企業(yè)對模具的維修能力，使用情況模具的使用過程可以分成三個時期：

2 模具的維修工藝模具的使用過程可以分成三個時期：

① 新模期 也可稱為磨合期。新模第一次上機使用，各部分之間的配合未進(jìn)入最佳狀態(tài)，產(chǎn)品外觀較好，但成品率不是很高。
② 使用期 模具經(jīng)過一段時間磨合后進(jìn)入使用期，這一時期模具各部分開合順利，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最佳，成品率也最高。
③ 使用末期模具經(jīng)過多次使用、維修后，模具磨損越來越重，產(chǎn)品質(zhì)量下降，容量增大，成品率降低，這一時期稱為使用末期。
模具進(jìn)入使用期后要經(jīng)過多次維修。模具維修在驛模具修復(fù)的同時，也會使其型腔產(chǎn)生磨損，如維修不當(dāng)會大大縮短模具使用期，使高檔模具很快變?yōu)榈蛽跄＞摺Ｄ＞呔S修就是最大程度地恢復(fù)模具，減少維修磨損，最大限度地延長模具使用期。
模具維修是提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具壽命的重要環(huán)節(jié)。
2.1 人員配置模具維修部門人員配置：部門領(lǐng)導(dǎo)、模具管理員、模具檢驗員、模具維修員、巡檢員、拋光員、清潔員、噴焊工等。
模具維修是技術(shù)性較強的工種，維修人員應(yīng)按計劃進(jìn)行培訓(xùn)。除具備鉗工、氣焊工方面的技能外，還要掌握制瓶生產(chǎn)方面的專業(yè)知識，如制瓶的各個過程，模具所起的作用因模具原因造成的產(chǎn)品缺陷等。
2.2 建立模具檔案新模具從模具庫提出后，模具管理員要填寫模具維修卡片，對每副模具進(jìn)行跟蹤記錄，內(nèi)容包括：重要部位尺寸值、水容量值、上機時間、上機次數(shù)、維修者姓名、維修部位、報廢時使用壽命等。
2.3模具維修流程

2.3.1回收
模具回收人員按時間到機臺回收換下的待修模具。
2.3.2清洗
模具使用后會被油污、積碳層、模具表面氧化層等污染，清洗的過程就是去除這些污染物。
常用的清洗方法有：
① 用金剛砂布手工清理
② 干法噴砂
采用壓縮空氣把微細(xì)的磨料（如玻璃微珠和細(xì)砂粒）噴射到模具表面，清理模具內(nèi)污物，此法清理速度快，但要注意粉塵污染。
③ 濕法噴砂
原理與干法噴砂相同，只是磨料載體使用液體，此法無粉塵污染，對模具磨損較小，清洗效果較好，但速度稍慢。
④ 化學(xué)清洗
使用堿性溶液清除油脂，再用酸浴清除氧化皮。
⑤ 化學(xué)和超聲波綜合清洗法
綜合采用化學(xué)清洗、水洗和超聲波裝置的一種方法，清洗過程不會損傷模具。
目前采用較多的是干法噴砂法和濕法噴砂法。
2.3.3預(yù)檢
模具清洗后，由模具檢驗員按模具報廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，能修復(fù)使用的模具要填寫維修單，注明維修部位，交維修人員修理。報廢的模具打上報廢標(biāo)記，存放于報廢區(qū)。對大件模具如成模、底模、初模等盡量不要單件報廢，盡可能的修復(fù)使用。
2.3.4維修
維修人員按照模具維修單的要求對模具進(jìn)行修復(fù)。
2.3.4.1對磕碰損傷的部位要進(jìn)行噴焊修補，噴焊前將需要修補的部位用砂輪、砂布、銼刀等進(jìn)行表面處理，防止噴焊不牢。噴焊部位較大時，模具整體應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。
2.3.4.2噴焊完成降溫后，用砂輪或手工加工修理。修復(fù)時先修平噴焊部位，修研合縫面間隙，再修理各配合部位，修合縫刃時需兩半模對齊修復(fù)，以免錯縫。
2.3.4.3疏通成型模的排氣孔或真空孔。
2.3.4.4修理好的模具經(jīng)維修工自檢后送拋光機進(jìn)行拋光處理。
2.3.5拋光
拋光質(zhì)量主要取決于模具材質(zhì)，舊模具拋光后其光潔度稍低于新模具的光潔度。
拋光量應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶＿^大則模具損耗大，降低模具使用壽命；過小則模具光潔度不夠，影響瓶子的外觀質(zhì)量。
2.3.6檢查
模具檢驗員依據(jù)模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)對維修好的模具逐件檢查。對維修不合格但能修復(fù)的返回維修員繼續(xù)維修，對維修不合格又不能修復(fù)的做報廢處理。檢查項目有：
① 各配合面的檢驗，包括合縫面和各模具之間的配合間隙。
② 各配合尺寸的檢驗。
③ 水容量的檢驗。成模、初模使用一段時間后要進(jìn)行水容量檢驗，對容量較大的可減少使用次數(shù)或暫停使用，超過報廢標(biāo)準(zhǔn)的做報廢處理。
檢查結(jié)束后，檢驗員要填寫模具維修卡片、模具報廢單等。
2.3.7模具維修應(yīng)注意的問題
2.3.7.1保證成、初模合縫面膨脹間隙
成、初模在受熱和受夾緊力時，在兩半模的配合面上將產(chǎn)生熱膨脹變形，會使上、下端合縫處不能很好貼合，造成產(chǎn)品模縫線過大。模具設(shè)計時，合縫面留有足夠的膨脹間隙，維修工在修合縫面時很容易使膨脹間隙變小，甚至使膨脹間隙消失。因此維修工在維修時一定要保證合縫面的膨脹間隙。如膨脹間隙減小，手工無法修復(fù)可送模具加工廠用數(shù)控機床修復(fù)。
2.3.7.2成模使用末期，底刃尺寸變化較大，造成與底模刃結(jié)合處產(chǎn)生較大間隙，可采用一模配一底，即底模不互換通用的方法。
2.3.7.3模具使用一段時間后，特別是使用末期，許多接刃尺寸、配合尺寸超出公差范圍，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，靠維修工無法修好，這時可考慮噴焊后上機床或送模具廠修復(fù)。如成、初模兩端的接刃，成、初模上下鉗板接觸處，底模、悶頭接刃，初模抱合口模的部位。
2.3.7.4成模內(nèi)腔帶有產(chǎn)品標(biāo)識、機識模碼、商標(biāo)、圖案、字樣等凹入或凸出的部位維修時一定要小心仔細(xì)，避免因此處的損壞造成模具報廢。