玻璃瓶罐行業的成型機速越來越快，瓶子重量越來越趨向輕量化，環保要求越來越高，為此對成型工藝模具的潤滑涂料特別重視，不僅潤滑涂料的內含成分上做了重大改進，而且在潤滑涂料的分類、選用及涂刷操作技巧上也越來越講究。
一 模具涂料的作用
（1）潤滑
（2）防止氧化生銹
（3）滑動性
（4）均勻傳熱
（5）冷卻
二 模具潤滑涂料的分類
1按使用方法分
模具潤滑涂料就其使用方法的不同，分為手工涂刷和機械噴涂兩種。但到目前國外的機械噴涂也尚未全面推廣。
2按使用部位分
就其使用部位又分為：初型模預涂層噴霧涂料；手工涂刷的通用性模具潤滑涂料；專門用于壓—吹法廣口瓶的潤滑涂料；專門用于小型玻璃瓶及口模的專用型潤滑涂料；有專門用于特異型、特大型玻璃瓶初型模潤滑涂料；專門用于在瓶頸、瓶肩部的抗裂痕特殊橡膠劑等多個不同牌號的產品種類。
3按使用性能分
就其使用的性能作用，又分為：用于一般機速和一般料滴溫度的中檔通用型模具涂料；有適用于中、高機速（包括N.N.P.B法）的高檔通用型模具涂料等多個不同牌號。
三 模具潤滑涂料的使用與操作技巧
模具潤滑涂料的使用操作，應準確地理解成一種“操作技巧”。
因此，除制瓶機操作工有較強的崗位責任心外，還應該“仔細揣摩”使用操作要領，在認真觀察產品的均勻分布和缺陷當中，不斷調整自己操作的“涂刷部位”和“涂刷順序”。對制瓶機的操作工具體操作而言：
1首先必須轉變一個觀念。模具潤滑涂料的使用要點是：每次涂刷的越少，瓶子光潔度越好，即將適量的潤滑涂料準確地涂刷在初模的適當位置，就會生產出光潔而均勻的玻璃瓶，同時會延長模具的使用壽命和降低綜合使用成本。如涂刷的越多，則起相反作用。
2要制作適于成型工藝要求的刷子。刷子過大就會沾潤滑涂料過多而弄臟初型模，而刷子過小則很難做到均勻地涂刷。國外從制作專用刷子尺寸到操作使用，都有一套嚴格的制度約束。
3不要用粘糊的刷子。刷子第一次使用前應浸入30＃機械油擠干后，再蘸取潤滑涂料。并注意刷子要常更舊換新，因為用粘糊的刷子就會沾污初型模，每次蘸潤滑涂料的刷子可用冷風或壓縮空氣吹散刷毛，使刷子始終保持“稍微濕潤”的狀態。刷子一定要保持松散，不要把刷毛浸泡在潤滑涂料內，這樣才能使初型模保持清潔。
4潤滑涂料要放在專用的容器內（特制帶篦子的容器），要保持容器內的存貯量要少，防止潤滑涂料吸潮變稠而影響均勻涂敷。容器要注意經常保持清潔，篦子和內壁要定期清洗干凈。
5一般手工涂刷是制瓶機在不間斷動作的瞬間進行涂刷操作，它是一種“操作技巧”。因此制瓶擋車工應細心觀察每個機組的瓶子質量情況，并根據瓶子質量情況，定好涂刷的間隔時間和涂刷的位置。要特別注意：
A 由于不同的瓶子，不同的機組和每個機臺的具體工藝條件不同，涂刷的周期也不應一樣，因此要根據產品的品種與具體工藝條件和涂刷的操作經驗來正確地調整涂刷的間隔時間。
B 注意只有在必要時才進行涂刷，位置要準確，動作要迅速，涂刷量要少，而且涂得要均勻。一般只要看準位置，從上往下輕輕地抹一次即可。
C 如果刷子連續使用時，應將刷子轉動一個適當的角度后再使用（使刷子松散）。
D 涂刷過多或者不均勻就會初型模，降低效率（頻繁更換模具），影響瓶子質量。潤滑涂料涂刷越少越均勻，則瓶子表面質量越好。
E 對口模涂刷潤滑涂料時，設計有涂刷潤滑涂料功能的機臺，應在停機的狀態下涂刷涂料，要制作合適專用的刷子，在口模處于芯子位置時進行涂刷，才能涂刷得到位、有效，而且要根據具體產品、生產條件制訂相應的涂刷潤滑涂料周期。
F 涂刷潤滑涂料后第一運轉周期的瓶子應予剔除，防止涂刷涂料時芯子上的油灰進入瓶內產生質量問題，或是涂刷涂料時，由于模具溫度的變化造成的瓶子質量問題。
6 潤滑涂料在初型模內腔的涂刷位置也很重要，對不同形狀的初型模內腔，料滴對模具的沖擊磨損比較嚴重的也只是某一特定的部位，在這個部位涂料薄膜的磨損較快，因此要看準位置將潤滑著重涂刷在這個部位。一般應在初型模的中、下部（撲氣線以下），兩端要盡量少涂，注意不要使潤滑涂料沾污在初型模的合縫面上。
7為了使潤滑涂料在初型模內成膜均勻，刷子不一定每次都要蘸取潤滑涂料，只要吹散刷毛，使刷毛呈稍微濕潤松散的狀態，仍可堅持使用。要特別注意：每次要錯開往模具涂刷的機組順序，以免同一個機組的模具總是先涂刷，而造成涂膜不均勻。
8 當使用沒有經過預涂層處理的初型模時，在裝機前最佳的處理方法應先將初型模預熱到400℃～500℃，用純棉紗清除表面灰塵或用含30＃機油的干凈棉紗擦拭后，迅速的涂刷潤滑涂料，使其達到薄而均勻的涂層。此時的涂膜應呈現銀灰色，這是該潤滑涂料的最佳成膜溫度，附著最好，用棉紗擦拭時不脫落。如當涂層呈藍色或黑色時則說明是初模溫度過低，當初型模烘烤溫度過高時，則因涂料的迅速揮發而不易生成均勻的潤滑薄膜。因此初型模的第一次的涂刷操作極為重要。
四 理性地對待模具涂料的使用誤區
1 首先模具潤滑涂料其性能特征，應能使模具達到良好的潤滑脫模效果。因此要特別提醒制瓶機操作工，認識到模具潤滑涂料決不是“萬金油”，它解決不了制瓶機動作上存在的不足，也糾正不了模具本身存在的缺陷，更解決不了模具冷卻方面存在的問題。所以要很明確的說明，它掩蓋不了制瓶機動作存在的某些隱性問題和由其對產品質量所產生的負面影響。
2 模具潤滑涂料決不應弄臟模具。對潤滑涂料“附著力”的認識誤區，不應認為涂料的附著力越大越好，因為附著力是對潤滑周期的滿足，至今國際上的知名通用品牌的模具潤滑涂料，其潤滑周期一般均在20分鐘左右。過強的附著力會造成初型模具內腔結疤和增加模具合縫線的間隙，導致產品出現“初模線”等缺陷，增加了模具清洗維修的困難，從而降低了模具的使用壽命。
3對模具潤滑涂料的最重要的檢驗標準，應該是看初坯翻轉出初型模后是否有“帶料”現象（粘帶的涂料黑灰），還要看在玻璃瓶產品表面上是否存有“黑灰”及“黑點”，當用手擦時污染明顯，這是絕對不允許有的。它會對飲料廠的灌造成惡劣的影響。因此在正常涂刷操作下每次涂刷的過量或過厚都應該予以避免。
4 對模具潤滑涂料分類選用的誤區，是簡單化的傾向：
a對模具潤滑涂料品牌和牌號的選用的合理性。應按其牌號分類的功能有選擇的使用，其典型表現是某些廠家將使用通用型的涂料來潤滑口模的做法，而國外的做法是選用口模的專用涂料。
b如果為了解決工藝及產品質量上的缺陷，而采取在成型模上涂刷涂料的做法也是一種不明智的。
C 應特別指出的某些習慣操作，是當口模返回在芯子機構位置時，向口模內打涂料的做法其危害最大。尤其當一些劣質的潤滑涂料會流入到芯子機構內，這對倒吹氣動作產生不良影響，會直接使玻璃瓶產品發生若干缺陷（針對沒有涂料鍵的老機型而言）。
五 涂刷涂料作業
1 初模的涂刷涂料作業：
a刷子的大小與初模的大小相符；
b初模與口模的接觸部涂刷涂料時好(滑性、沖擊小)；
c若刷子過大，會涂在初模（內腔之外，產生積碳(導致合縫線不良),且會使初模頸部涂料不足產生裂紋；
d刷子要充分擰干后使用(弄臟機械/模具→清潔衛生工作量大/常換模具,臟瓶多、油耗大)；
e在初模側涂刷涂料后的油污附著在初坯上是弄臟成模的原因；
f初模從撲氣線至下部分要適量涂刷涂料，若過量→排氣少→玻璃液與模具接
觸不良→硬化不良→底薄、瓶身壁??；
g涂刷涂料后的刷子要趁熱浸入油缸內(溫度高，油易浸入刷子內面)，之后擰干待用。
h初模吹-吹法涂刷涂料部位: 要從落料位（模具內腔2/3處即撲氣線處）開始涂料，一直到底部都要均勻涂刷涂料（圖1）。
一 模具涂料的作用
（1）潤滑
（2）防止氧化生銹
（3）滑動性
（4）均勻傳熱
（5）冷卻
二 模具潤滑涂料的分類
1按使用方法分
模具潤滑涂料就其使用方法的不同，分為手工涂刷和機械噴涂兩種。但到目前國外的機械噴涂也尚未全面推廣。
2按使用部位分
就其使用部位又分為：初型模預涂層噴霧涂料；手工涂刷的通用性模具潤滑涂料；專門用于壓—吹法廣口瓶的潤滑涂料；專門用于小型玻璃瓶及口模的專用型潤滑涂料；有專門用于特異型、特大型玻璃瓶初型模潤滑涂料；專門用于在瓶頸、瓶肩部的抗裂痕特殊橡膠劑等多個不同牌號的產品種類。
3按使用性能分
就其使用的性能作用，又分為：用于一般機速和一般料滴溫度的中檔通用型模具涂料；有適用于中、高機速（包括N.N.P.B法）的高檔通用型模具涂料等多個不同牌號。
三 模具潤滑涂料的使用與操作技巧
模具潤滑涂料的使用操作，應準確地理解成一種“操作技巧”。
因此，除制瓶機操作工有較強的崗位責任心外，還應該“仔細揣摩”使用操作要領，在認真觀察產品的均勻分布和缺陷當中，不斷調整自己操作的“涂刷部位”和“涂刷順序”。對制瓶機的操作工具體操作而言：
1首先必須轉變一個觀念。模具潤滑涂料的使用要點是：每次涂刷的越少，瓶子光潔度越好，即將適量的潤滑涂料準確地涂刷在初模的適當位置，就會生產出光潔而均勻的玻璃瓶，同時會延長模具的使用壽命和降低綜合使用成本。如涂刷的越多，則起相反作用。
2要制作適于成型工藝要求的刷子。刷子過大就會沾潤滑涂料過多而弄臟初型模，而刷子過小則很難做到均勻地涂刷。國外從制作專用刷子尺寸到操作使用，都有一套嚴格的制度約束。
3不要用粘糊的刷子。刷子第一次使用前應浸入30＃機械油擠干后，再蘸取潤滑涂料。并注意刷子要常更舊換新，因為用粘糊的刷子就會沾污初型模，每次蘸潤滑涂料的刷子可用冷風或壓縮空氣吹散刷毛，使刷子始終保持“稍微濕潤”的狀態。刷子一定要保持松散，不要把刷毛浸泡在潤滑涂料內，這樣才能使初型模保持清潔。
4潤滑涂料要放在專用的容器內（特制帶篦子的容器），要保持容器內的存貯量要少，防止潤滑涂料吸潮變稠而影響均勻涂敷。容器要注意經常保持清潔，篦子和內壁要定期清洗干凈。
5一般手工涂刷是制瓶機在不間斷動作的瞬間進行涂刷操作，它是一種“操作技巧”。因此制瓶擋車工應細心觀察每個機組的瓶子質量情況，并根據瓶子質量情況，定好涂刷的間隔時間和涂刷的位置。要特別注意：
A 由于不同的瓶子，不同的機組和每個機臺的具體工藝條件不同，涂刷的周期也不應一樣，因此要根據產品的品種與具體工藝條件和涂刷的操作經驗來正確地調整涂刷的間隔時間。
B 注意只有在必要時才進行涂刷，位置要準確，動作要迅速，涂刷量要少，而且涂得要均勻。一般只要看準位置，從上往下輕輕地抹一次即可。
C 如果刷子連續使用時，應將刷子轉動一個適當的角度后再使用（使刷子松散）。
D 涂刷過多或者不均勻就會初型模，降低效率（頻繁更換模具），影響瓶子質量。潤滑涂料涂刷越少越均勻，則瓶子表面質量越好。
E 對口模涂刷潤滑涂料時，設計有涂刷潤滑涂料功能的機臺，應在停機的狀態下涂刷涂料，要制作合適專用的刷子，在口模處于芯子位置時進行涂刷，才能涂刷得到位、有效，而且要根據具體產品、生產條件制訂相應的涂刷潤滑涂料周期。
F 涂刷潤滑涂料后第一運轉周期的瓶子應予剔除，防止涂刷涂料時芯子上的油灰進入瓶內產生質量問題，或是涂刷涂料時，由于模具溫度的變化造成的瓶子質量問題。
6 潤滑涂料在初型模內腔的涂刷位置也很重要，對不同形狀的初型模內腔，料滴對模具的沖擊磨損比較嚴重的也只是某一特定的部位，在這個部位涂料薄膜的磨損較快，因此要看準位置將潤滑著重涂刷在這個部位。一般應在初型模的中、下部（撲氣線以下），兩端要盡量少涂，注意不要使潤滑涂料沾污在初型模的合縫面上。
7為了使潤滑涂料在初型模內成膜均勻，刷子不一定每次都要蘸取潤滑涂料，只要吹散刷毛，使刷毛呈稍微濕潤松散的狀態，仍可堅持使用。要特別注意：每次要錯開往模具涂刷的機組順序，以免同一個機組的模具總是先涂刷，而造成涂膜不均勻。
8 當使用沒有經過預涂層處理的初型模時，在裝機前最佳的處理方法應先將初型模預熱到400℃～500℃，用純棉紗清除表面灰塵或用含30＃機油的干凈棉紗擦拭后，迅速的涂刷潤滑涂料，使其達到薄而均勻的涂層。此時的涂膜應呈現銀灰色，這是該潤滑涂料的最佳成膜溫度，附著最好，用棉紗擦拭時不脫落。如當涂層呈藍色或黑色時則說明是初模溫度過低，當初型模烘烤溫度過高時，則因涂料的迅速揮發而不易生成均勻的潤滑薄膜。因此初型模的第一次的涂刷操作極為重要。
四 理性地對待模具涂料的使用誤區
1 首先模具潤滑涂料其性能特征，應能使模具達到良好的潤滑脫模效果。因此要特別提醒制瓶機操作工，認識到模具潤滑涂料決不是“萬金油”，它解決不了制瓶機動作上存在的不足，也糾正不了模具本身存在的缺陷，更解決不了模具冷卻方面存在的問題。所以要很明確的說明，它掩蓋不了制瓶機動作存在的某些隱性問題和由其對產品質量所產生的負面影響。
2 模具潤滑涂料決不應弄臟模具。對潤滑涂料“附著力”的認識誤區，不應認為涂料的附著力越大越好，因為附著力是對潤滑周期的滿足，至今國際上的知名通用品牌的模具潤滑涂料，其潤滑周期一般均在20分鐘左右。過強的附著力會造成初型模具內腔結疤和增加模具合縫線的間隙，導致產品出現“初模線”等缺陷，增加了模具清洗維修的困難，從而降低了模具的使用壽命。
3對模具潤滑涂料的最重要的檢驗標準，應該是看初坯翻轉出初型模后是否有“帶料”現象（粘帶的涂料黑灰），還要看在玻璃瓶產品表面上是否存有“黑灰”及“黑點”，當用手擦時污染明顯，這是絕對不允許有的。它會對飲料廠的灌造成惡劣的影響。因此在正常涂刷操作下每次涂刷的過量或過厚都應該予以避免。
4 對模具潤滑涂料分類選用的誤區，是簡單化的傾向：
a對模具潤滑涂料品牌和牌號的選用的合理性。應按其牌號分類的功能有選擇的使用，其典型表現是某些廠家將使用通用型的涂料來潤滑口模的做法，而國外的做法是選用口模的專用涂料。
b如果為了解決工藝及產品質量上的缺陷，而采取在成型模上涂刷涂料的做法也是一種不明智的。
C 應特別指出的某些習慣操作，是當口模返回在芯子機構位置時，向口模內打涂料的做法其危害最大。尤其當一些劣質的潤滑涂料會流入到芯子機構內，這對倒吹氣動作產生不良影響，會直接使玻璃瓶產品發生若干缺陷（針對沒有涂料鍵的老機型而言）。
五 涂刷涂料作業
1 初模的涂刷涂料作業：
a刷子的大小與初模的大小相符；
b初模與口模的接觸部涂刷涂料時好(滑性、沖擊小)；
c若刷子過大，會涂在初模（內腔之外，產生積碳(導致合縫線不良),且會使初模頸部涂料不足產生裂紋；
d刷子要充分擰干后使用(弄臟機械/模具→清潔衛生工作量大/常換模具,臟瓶多、油耗大)；
e在初模側涂刷涂料后的油污附著在初坯上是弄臟成模的原因；
f初模從撲氣線至下部分要適量涂刷涂料，若過量→排氣少→玻璃液與模具接
觸不良→硬化不良→底薄、瓶身壁??；
g涂刷涂料后的刷子要趁熱浸入油缸內(溫度高，油易浸入刷子內面)，之后擰干待用。
h初模吹-吹法涂刷涂料部位: 要從落料位（模具內腔2/3處即撲氣線處）開始涂料，一直到底部都要均勻涂刷涂料（圖1）。
圖1
i初模壓-吹法涂刷涂料部位:只要涂刷在模腔中間較細的那段部位（圖2）。
圖2
j初模小口壓-吹法涂刷涂料部位只涂刷在落料位置到初模收腰位（從漏斗2/3到初模中部）（圖3）。
圖3
2口模的涂刷涂料作業：
a瓶口長的口模內面涂刷涂料時要更仔細、用心；
b若刷子上帶有毛絲，附著在導環頂面時會弄臟導環。
3成模的涂刷涂料作業：
a淌流到成模內腔的涂料會使制品瓶肩/身凹凸不平、油灰；
b刷子充分擰干后要涂刷在必要的位置；
c充分擰干使油不弄臟模具為好(否則更換模具頻繁)；
d刷子要使手腕能自由活動為好，過長時反而不好。
總之，涂料能減少裂紋，也能產生裂紋、弄臟模具，涂刷涂料要充分注意進行！
a瓶口長的口模內面涂刷涂料時要更仔細、用心；
b若刷子上帶有毛絲，附著在導環頂面時會弄臟導環。
3成模的涂刷涂料作業：
a淌流到成模內腔的涂料會使制品瓶肩/身凹凸不平、油灰；
b刷子充分擰干后要涂刷在必要的位置；
c充分擰干使油不弄臟模具為好(否則更換模具頻繁)；
d刷子要使手腕能自由活動為好，過長時反而不好。
總之，涂料能減少裂紋，也能產生裂紋、弄臟模具，涂刷涂料要充分注意進行！
