氣泡、條紋、結(jié)石是玻璃制品生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生的三大缺陷。特別是條紋，由于其來源較多，條紋的分析、鑒別一般工廠沒有相應(yīng)的設(shè)備及人才，因而解決難度大。在高檔玻璃制品的生產(chǎn)過程中，就因?yàn)楫a(chǎn)品上痕量的條紋，致使產(chǎn)品不合格，造成大量的人力、物力的浪費(fèi)，，嚴(yán)重制約生產(chǎn)的發(fā)展。我公司結(jié)合國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)以及我們近四十年在玻璃工廠工作的體會(huì)；并消化、吸收國外的先進(jìn)窯爐技術(shù)及窯爐結(jié)構(gòu)，就這種在玻璃制品上通過傳統(tǒng)攪拌方法解決不了的條紋，推出供料道泄料裝置，它能有效解決產(chǎn)品上的條紋。
下面就這種條紋產(chǎn)生的原因及解決原理說明如下：現(xiàn)在窯爐壽命要求越來越長，首先在窯爐的設(shè)計(jì)選材上，與玻璃液接觸的耐火材料一般都以電熔鋯剛玉磚為主，其次為了使供料道的壽命與窯爐配套，大都采用電熔鋯剛玉磚做供料道的料槽磚。
我們知道，現(xiàn)在許多電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)電熔鋯剛玉磚所用模型，是用石英砂加水玻璃作粘接劑固化成型的。石英砂的主要成份是二氧化硅Si0?，純二氧化硅Si0?晶體的熔點(diǎn)為1725℃，模型使用的石英砂含二氧化硅Si0?在98%左右，那么它的熔點(diǎn)低于1725℃，加上水玻璃（硅酸鈉）混合在石英砂中，形成低共熔點(diǎn)，那么生產(chǎn)電熔鋯剛玉磚砂型的熔化溫度大大低于1725℃。生產(chǎn)電熔鋯剛玉磚時(shí)，熔融AZS液體（暫且叫鋼水，）成型澆鑄的溫度（用遠(yuǎn)紅外測溫儀測得的溫度），33#電熔鋯剛玉磚鋼水的溫度約為1740℃，36#電熔鋯剛玉磚鋼水的溫度約為1760℃，41#電熔鋯剛玉磚鋼水的溫度約為1780℃，那么在澆鑄的過程中，與鋼水接觸的砂型有少量熔融在電熔鋯剛玉磚表面。這一層所形成的晶型與內(nèi)部的晶型不一樣，抗侵蝕性能要差得多。生產(chǎn)高檔玻璃時(shí)，工作池與供料道的電熔鋯剛玉磚與玻璃液的接觸面，最好應(yīng)該加工研磨掉這層變質(zhì)層，這樣投產(chǎn)初期產(chǎn)生條紋的機(jī)率就小得多。
電熔熔鑄耐火材料與燒結(jié)耐火材料不一樣，燒結(jié)耐火材料是搗打成型，其表面的致密度要比中間的致密度高得多，在燒結(jié)過程中，磚體表面溫度比中間溫度高，其硅酸鹽反應(yīng)（瓷化或晶化反應(yīng)）要比中間進(jìn)行得更加完全徹底，因而燒結(jié)材料磚體表面抗侵蝕等性能要比中間好得多，所以燒結(jié)材料最好是保護(hù)其表面的完整性。而電熔熔鑄耐火材料在澆鑄成型的過程中，表面溫度比中間融體冷卻快得多，它不利于晶體的形成和生長，因而它抗侵蝕性最好部分是在中間部份。
由于槽型供料道內(nèi)表面加工比較困難，國內(nèi)許多電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)，一家還沒有專門的加工設(shè)備，因此電熔鋯剛玉料槽磚內(nèi)表面這層抗侵蝕性能比較差的表面沒有研磨掉，加上內(nèi)表面不平整，接觸面增大，因而侵蝕也加大。雖然供料道溫度較低，侵蝕較輕微，但是這層變質(zhì)層跟基礎(chǔ)玻璃比較其氧化鋁、氧化鋯的含量很高，它們的融體粘度及表面張力很大，而且在供料道停留時(shí)間又短、玻璃液溫度較低，腐蝕熔融物擴(kuò)散不開，它順著供料道的壁（主要是底部）流動(dòng)。其次，這些變質(zhì)層玻璃密度大于正常玻璃密度，容易在玻璃液流動(dòng)過程中沉積于料道底部。一旦這層含氧化鋁、氧化鋯量較高的變質(zhì)玻璃進(jìn)入料盆，就會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生條紋。料道中玻璃液的溫度越低，料滴重量越大，產(chǎn)生條紋的幾率越大。電熔鋯剛玉磚中部也不是不被侵蝕，只是相對(duì)說來要輕微一些。
除此之外，窯爐和工作池與玻璃液接觸的電熔鋯剛玉磚被腐蝕后，也有一部分沉積于窯爐底部。特別是熔化部，由于溫度高，而且與配合料接觸，池壁磚的侵蝕腐蝕十分強(qiáng)烈，3～4年池壁磚厚度就腐蝕掉約2/3（初期侵蝕腐蝕快，后期由于冷卻的原因，侵蝕腐蝕物粘度大，附著在池壁磚上流動(dòng)得緩慢，因而侵蝕腐蝕速度較慢一些），由于腐蝕物粘度大，體積密度大，因而絕大部分沉積于窯爐底部。隨著這種腐蝕物的富集累積，或池底溫度變化，這層變質(zhì)玻璃也會(huì)隨著玻璃液流，進(jìn)入到供料道中，造成產(chǎn)品條紋。
由于電熔鋯剛玉料槽磚表面腐蝕物是順著料槽底部流動(dòng)的，所以一般的攪拌方法是解決不了的，因?yàn)閿嚢杵骱茈y作用到料道底部，不可能充分?jǐn)噭?dòng)料道底部的玻璃液。如何鑒別這種條紋呢？如果同一組機(jī)器或同一工號(hào)的產(chǎn)品，其條紋所在部位和形狀都一樣，勻料筒左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)都解決不了，就是這種由于電熔鋯剛玉磚被腐蝕所產(chǎn)生的條紋。
國外發(fā)明了一種供料道底部泄料裝置，它在供料道底部有一道槽溝，槽溝中央有一個(gè)泄料孔，見圖一，或在供料道底部有一道弧形裝置，弧形裝置頂端有一個(gè)泄料孔見圖二。不管是圖一還是圖二中的料槽磚，其內(nèi)側(cè)底角不要形成直角，最好是弧形斜面。這樣可以去除死角，使料道底部的臟玻璃移至放料點(diǎn)。變質(zhì)或被腐蝕物污染的玻璃流進(jìn)料盆之前，先進(jìn)入這道槽溝里從泄料孔底部排泄掉，從而有效解決因侵蝕物進(jìn)入料盆而產(chǎn)生的條紋。
圖一
圖2
有人認(rèn)為這種條紋是工作池、料道溫度不均造成的，試想在直徑30～50mm的玻璃料滴上，條紋只有幾十絲或1mm左右，它們的溫度會(huì)差幾十上百度嗎？它們的表面張力、粘度差別會(huì)如此之大嗎？顯然不可能。料滴溫度不均只會(huì)產(chǎn)生厚薄不均，即便產(chǎn)生條紋也是較寬的板狀條紋（其實(shí)質(zhì)也還是玻璃成份不均質(zhì)造成的）。
該供料道泄料裝置為電加熱裝置，它由兩根電極或一個(gè)電加熱筒來控制該處玻璃液溫度，若發(fā)現(xiàn)條紋，將控制柜上的電源開關(guān)打開，然后通過可控硅控制電流大小，從而控制溫度高低，很快就達(dá)到玻璃液軟化流動(dòng)溫度，底部就開始泄料。若沒有條紋時(shí)，電源開關(guān)關(guān)閉，泄料孔的玻璃液就逐漸冷卻，不再流動(dòng)，操作十分簡便，不影響生產(chǎn)。
該供料道泄料裝置完全可以取代攪拌裝置，電熔鋯剛玉攪拌漿每5～6個(gè)月要換一次，換時(shí)要緩慢烘烤，以防炸裂。燒結(jié)材料做的攪拌漿，雖然熱穩(wěn)定性好一些，但抗磨損侵蝕性能差一些，一般3個(gè)月?lián)Q一次。攪拌漿剛放入供料道時(shí)在玻璃液中要產(chǎn)生氣泡，從而影響生產(chǎn)。另外攪拌漿被磨損腐蝕下來的物質(zhì)也還是進(jìn)入玻璃液中了，只是量少被攪散了，不易被發(fā)現(xiàn)而已。而泄料裝置安裝上去，使用方便，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品條紋，通電就可泄料，不用時(shí)將電源關(guān)掉即可，基本上可以用一個(gè)窯期，中途僅換泄料電極板就行了，方便快捷，不影響生產(chǎn)，綜合成本要比攪拌裝置低，效益要好得多。
下面就傳統(tǒng)攪拌和供料道泄料做成本比較：
傳統(tǒng)攪拌裝置
1、機(jī)械傳動(dòng)裝置（雙攪拌）：40000.00元
2、攪拌漿（按電熔AZS，一年換兩次）材料費(fèi)：10000.00元／年
3、換攪拌漿影響生產(chǎn)：按6組單滴行列機(jī)算，每次影響5小時(shí)，為14040只瓶子，一年換兩次，少收28080只瓶子，每只單價(jià)平均為1.8元（高白料酒瓶），其產(chǎn)值為：50544. 00元。
4、另有占總產(chǎn)量5%因攪拌漿解決不了的條紋所造成產(chǎn)品減產(chǎn)，其數(shù)量為（按6組單滴行列機(jī)，每年按330天計(jì)算）926640只／年，產(chǎn)值為1667952.00元。
供料道泄料只是一次性投資，中途維護(hù)對(duì)生產(chǎn)沒有影響，直接效益是十分可觀的，再加上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提升所產(chǎn)生的間接效益，使用泄料裝置的優(yōu)勢(shì)就顯得十分明顯。
