1.玻璃的原料來源是綠色的
構成玻璃主體結構的硅酸鹽化合物中，硅元素是地殼中含量最多的元素之一，而且硅在自然界是以礦物質形式存在。
玻璃中應用的原材料主要是石英砂、硼砂、純堿、石灰石等，根據不同的玻璃性能要求，可添加少量其他的輔助原料調節玻璃性能。
這些原料在使用過程中做好防護措施是對環境無害的。
而且隨著玻璃技術的發展，在原料選擇上已經是對人體和環境無危害的無毒原料，并且在使用過程中有成熟的安全防護措施，保證了玻璃原料的綠色健康性。
2.玻璃的生產過程綠色環保
玻璃的生產過程主要有四步：配料、熔化、成型退火、加工， 整個生產過程基本已經實現智能化的生產和控制。
作業人員只需在控制室里面即可實現工藝參數的設置和調整，并對整個生產過程實行集中監控，大大減少了作業強度，改善了工人的工作環境。
玻璃的生產過程中建立了多個質量和排放監測點，監控生產過程中的氣體排放，嚴格保證玻璃生產符合國家環保標準
目前，在玻璃的生產過程中，玻璃熔化過程的熱量來源主要為天然氣燃料和電能等國家大力倡導的清潔能源。
隨著玻璃生產技術的發展進步，全氧燃燒技術和電熔化技術在玻璃生產中應用，大大提高了熱效率、降低了能耗、節約了能源。
由于燃燒過程采用純度為95%左右的氧氣，降低了燃燒產物中氮氧化物的含量，燃燒產生的高溫煙氣的熱量也被回收用來取暖和發電
同時為了更好地降低污染物排放，玻璃廠對煙氣進行了脫硫脫硝除塵處理，最大限度減少排放。
玻璃行業用水主要用于生產冷卻，可以實現水循環利用。由于玻璃極其穩定，不會污染冷卻水，而且玻璃工廠都建有獨立的循環系統，整個生產環節不會產生任何廢水。
玻璃瓶生產線一端，拍攝|劉秀枝
3.玻璃具有可循環使用優勢
玻璃材料有一個重要的優點就是可無限次的重復熔煉使用，這意味著，只要做好了碎玻璃的回收再利用，玻璃材料的資源利用可以無限接近100%。
據統計，現在國內約33%的玻璃得以回收再利用，這代表著玻璃行業每年從環境中去除了220萬噸二氧化碳，相當于近40萬輛汽車的二氧化碳排放量。
而德國、瑞士、法國發達國家的碎玻璃回收已經達到80%，甚至90%，國內在碎玻璃回收上依舊大有空間。
只要建立完善的碎玻璃回收機制，不但可以減少碳排放，也可以極大的節約能源和原料。
4.玻璃包裝更安全和健康
當今世界主要工業國家要求包裝材料應做到“3R1D”(Reduce減量化、Reuse回收重用、Recycle循環再生和Degradable可降解)，而玻璃材料可以完美滿足這一要求。
原則上玻璃可以無限次的重復利用，保質期幾乎可以無限延長。
因為玻璃具有化學性能穩定、不會與包裝內容物產生化學反應的特點，可以確保玻璃內的產品保持原有的品質。
這也是對生命健康要求苛刻的藥用包裝仍舊使用玻璃材質的重要原因。
5.玻璃對環境友好無污染
玻璃是熔融、冷卻、固化的非結晶硅酸鹽無機物，其成分和自然環境的土地巖石類似，因此在自然環境中不會產生有毒化學物質，也不會污染水資源、土壤和空氣，是一種環境友好型材料
在玻璃產品的全生命周期中，從原料的選擇和控制上均采用了綠色環保原料。
在玻璃生產階段采用了清潔能源作為能量供應，并輔以相應的環保處理設備和余熱回收或發電裝置。
在工藝控制方面實現生產過程的自動化和智能化控制。
在回收處理階段，玻璃制品可以全回收，且處理成本低，可以反復回爐熔化，生成新的產品再利用。與其他包裝材料相比，玻璃材料無VOC排放、無重金屬析出。
從原料選擇、設計、制造、工藝、包裝、回收處理階段都符合綠色制造理念，符合《中國制造2025》高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系的要求，可以說是當代社會綠色包裝的最佳選擇。
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