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公司基本資料信息
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| 加工定制 | 是 | 工藝類型 | 沖壓成型模 | 作用對(duì)象 | 金屬 |
| 主要加工設(shè)備 | CNC | 加工設(shè)備數(shù)量 | 50 | 加工能力 | 100萬(wàn)/月 |
| 適用范圍 | 電器,電子,航天,家電,摩托車,汽車,日用品,五金工具,醫(yī)療 | 質(zhì)量體系 | iso9001 | 模具材質(zhì) | Cr12Mov |
| 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) | 折彎?rùn)C(jī)標(biāo)準(zhǔn) | 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 | 適用機(jī)床 | 折彎?rùn)C(jī) |
適用于以下公司的折彎?rùn)C(jī)床：
黃石黃鍛、金方圓、亞偉、江蘇揚(yáng)力、ACL；美國(guó)史翠柏[STRIPPIT]；
日本阿姆達(dá)[AMADA]，小松[KOMATS]，天田[TOKYO]，日本東洋；意大利[GASPARING]；
芬蘭芬帕爾[FINN-POWER]；德國(guó)通快[TRUMPF]，比利時(shí)[LVD]；
濟(jì)南捷邁,天津埃佛因,荷蘭大力,臺(tái)灣曄俊,揚(yáng)州貝勒,,
天水鍛壓；華夏、中意、上海沖剪、上海新力、海安,江都鍛壓等地生產(chǎn)的折彎?rùn)C(jī) 床。
quapin折彎模具采用的國(guó)際通用材料42CrMo和先進(jìn)的加工工藝；所有關(guān)鍵 部位的尺寸均能達(dá)到±0.02MM的水平，致力于為客戶提供最佳的折彎加工。
我們的優(yōu)勢(shì)：
高精度：川品所有的模具刃口采用一次性磨削成型，這樣 就能保證同一型號(hào)的模具角度、R角的高度一致；不論后續(xù)何時(shí)購(gòu)買，都能保證同一拼裝精度（磨損情況除外）
標(biāo)準(zhǔn)化：川品模具標(biāo)準(zhǔn)保持與國(guó)內(nèi)外一致，可以與其它廠家進(jìn)行簡(jiǎn)單的拼裝；標(biāo)準(zhǔn)化的分割能高效的折彎任意的角度、標(biāo)準(zhǔn)化 的作業(yè)減少了工時(shí)的損耗、提升了效率。
耐磨性：川品所有的模具整條均通過淬火和精磨，拒絕局部的淬火，提高了模具的整體穩(wěn)定性、耐磨性和折彎模具應(yīng)有的韌性 。
專業(yè)性：我們逐步的提供我們員工的銷售素質(zhì)和能力，每月必須返廠予以學(xué)習(xí)，有專門的RG系列的折彎?rùn)C(jī)供銷售人員學(xué)習(xí)和理解，以便更好 的服務(wù)與客戶，我們提供基于客戶產(chǎn)品的一體化模具解決方案。
廣東區(qū)域客戶，可以通過相關(guān)的上門服務(wù)！
訂 購(gòu)須知
鈑金折彎就是將金屬板材通過壓力設(shè)備和特制的模具,把平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的加工過程稱為折彎。
由于不同材質(zhì)、厚度、長(zhǎng)度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度,所以就有不同噸位和大小壓力設(shè)備的折彎?rùn)C(jī),配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特 殊模具。
根據(jù)客戶的不同要求，選擇最佳的模具設(shè)計(jì)方案，以最快的時(shí)間 ，最好的品質(zhì)滿足客戶的要求。另外，如果在選定模具有困難時(shí)，請(qǐng)向本公司提出咨詢，屆時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┮韵聝?nèi)容：
1．折彎形狀成品總圖和折彎部分的局部詳細(xì)圖（折彎半徑、內(nèi)處輪廓尺寸、公差范圍等）
2．材質(zhì)、板厚
3．對(duì)于劃痕（ 傷）的要求
4．折彎時(shí)使用的機(jī)械（機(jī)床型號(hào)、最大噸位、工作臺(tái)長(zhǎng)度）
5．其它，特別需要指定的事項(xiàng)。川品一貫遵從客戶至上， 視品質(zhì)為生命的原則，竭盡所能，完成您賦予的任務(wù)，精工細(xì)造，博取您嚴(yán)格的滿分。歡迎來(lái)電 來(lái)函洽商！
折彎模具
數(shù)控折彎刀具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:
模具分段1
數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm
數(shù)控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
模具分段2
數(shù)控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm
生產(chǎn)流程
下 料→鍛打→回火→精加工→淬火→退火→調(diào)質(zhì)→粗磨→精磨→檢驗(yàn)→包裝→出廠
訂購(gòu)須知
1、本價(jià)格及圖片僅為參考，由于產(chǎn)品的特殊性，不同規(guī)格、不同 材料、不同的技術(shù)要求，價(jià)格與圖片也不相同，請(qǐng)一定要說明規(guī)格材料和要求，留下聯(lián)系您的方式，我們會(huì)及時(shí)與您聯(lián)系，給您報(bào)價(jià)。
2、與我客服人員聯(lián)系時(shí)，請(qǐng)告之之前有沒有 購(gòu)買我廠的其它產(chǎn)品，我公司對(duì)所有的客戶都有備案記 錄，以方便查找您原來(lái)的訂購(gòu)信息，節(jié)省你的寶貴時(shí)間。
3、為了給您訂做出所需要的產(chǎn)品，請(qǐng)您提供產(chǎn)品的規(guī)格，型號(hào)和機(jī)器的具體 廠家，個(gè)別精密產(chǎn)品還需要您提供您的圖紙,圖片或者樣品。
4、標(biāo)準(zhǔn)件我們一周內(nèi)即可發(fā)貨，非標(biāo)加工件 的周期，根據(jù)您的工件難易而訂!
5、本價(jià)格及圖片僅為參考，實(shí)際根據(jù)親的需 要，不同規(guī)格不同材料價(jià)格圖片也不同；郵費(fèi)也是虛數(shù),大件產(chǎn)品一般走物流。
6、本公司是廠家直銷，公司系一般納稅人，可以 簽定正規(guī)合同，并提供正規(guī)增值稅額發(fā)票。
模具的使用注意事項(xiàng)
① 嚴(yán) 格按照折彎模具所界定的壓力范圍內(nèi)使用
川品 機(jī)械設(shè)備所生產(chǎn)的折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成,具有硬度高,不易磨損,承受壓力大等特點(diǎn),但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米,所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度,即每米要加多少壓力,絕不能超過模具所標(biāo)注的壓力。
② 在 折彎模具對(duì)原點(diǎn)的時(shí)候：嚴(yán)禁用分割小模對(duì)刀！
為了 不損壞川品數(shù)控折彎模具,我們規(guī)定了在對(duì)原點(diǎn)時(shí),一定要用300mm以上長(zhǎng)度的上下模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn).對(duì)好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn),而且對(duì)原點(diǎn)一定要按折彎?rùn)C(jī)器內(nèi)部 的原點(diǎn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)。
③ 在 折彎模具的使用過程中:一臺(tái)機(jī)器的上上模具或下模高度需要保持一致！
在使 用模具時(shí),由于各種 模具的高度不一致,所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具,不能用不同高度的模具。
④ 在 折彎模具的使用過程中：應(yīng)該靈活的選擇合適的上、下模具
在使 用模具時(shí),要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度 來(lái)選用合適的上、下模,一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。
⑤ 在 折彎模具的使用過程中：注意折彎工序。
在折 彎銳角或壓死角時(shí),應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死 邊。在折彎R角時(shí),應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。
⑥ 在 折彎模具的使用過程中：分段和單條折彎模具的使用
在折 彎較長(zhǎng)的工件時(shí),最 好不要用分段模具,減少接刀壓痕,而且最好選用單槽的,因?yàn)閱尾鄣南履?/span>V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。
⑦ 在 折彎模具的使用過程中：分段和單條折彎模具的使用
在選 用上模時(shí),具體要使 用哪一種上模,我們 應(yīng)對(duì)所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解,然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀,來(lái)決定用什么上模。
在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí),不準(zhǔn)用模具來(lái)折彎 鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。
⑧ 折 彎模具使用重要的安全提示/保養(yǎng)
在使 用模具時(shí),應(yīng)頭腦清 晰,在機(jī)器對(duì)完原點(diǎn) 后應(yīng)鎖住上、下模,不要讓模具掉下來(lái),傷人或傷模具,操作過程中,加壓要注意,不可一下加太大壓力,注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。
折彎模具使用重要的保養(yǎng)
用完模具要及時(shí)放回模具架上,并按標(biāo)識(shí)放好,經(jīng)常清掃模具上的灰塵,并涂上防銹油,以免生銹,降低模具精度。
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